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IRG型立式管道熱水離心泵

產品分類: 管道離心泵

產品名稱:IRG型立式管道熱水離心泵

流量范圍:Q=1.1~1080m3/h

揚程范圍:H=5~125m

輸送溫度:-20-150℃ (高于80℃時請申明)

吸入壓力:0-6MPa (高于0.4 MPa時請申明)

密封形式:機械密封

密封材質:HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L

400-992-1266

產品概述:

1.jpg

2.jpg

熱水型結構.jpg


IRG型系列立式管道離心泵概述

IRG型系列單級單吸立式管道熱水循環離心泵,是本公司科技人員聯合國國內水泵專家,選用國內優秀水力模型,采用IR型離心泵之性能參數,在一般立式泵的基礎上進行巧妙組合設計而成,同時根據使用溫度、介質等不同在ISG型基礎上派生出適用熱水、高溫腐蝕性化工泵、油泵。該系列產品具有高效節能、噪音低、性能可靠等優點,符合新國家機械部JB/T53058-93的標準要求,產品按國際ISO2858標準設計制造。

IRG型立式熱水泵適用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送及城市住房采暖循環用泵,使用溫度150℃以下。


IRG型系列熱水循環離心泵結構說明

1、泵體與上部結構中間裝有隔熱蓋,適用于介質溫度T<120℃的場合。

2、泵與電機軸承組合配置,保證軸運轉精度,提高了密封的可靠性。

3、可根據用戶要求隔熱蓋內安裝風冷裝置。


IRG型系列熱水管道型號說明

例:IRG50-160(I)A(B)

50—泵進出口直徑為50mm

160—葉輪名義外徑為160mm

I—流量分類

A—葉輪外徑切割代號

B—葉輪經第二次切割

IRG單級單吸立式管道熱水離心泵


型號參數:

IRG型立式管道熱水循環離心泵型號參數表:

IRG型熱水管道離心泵型號流量揚程效率轉速電機功率汔蝕余量重量
m3/hL/s (m)(%)(r/min)(kw)(NPSH)r(kg)
IRG15-801.10.38.52628000.182.317
1.50.42834
20.55734
IRG20-1101.80.5162528000.372.325
2.50.691534
3.30.9113.535
IRG20-1601.80.5331929000.752.329
2.50.693225
3.30.913023
IRG25-1102.80.78163429000.552.326
41.111542
5.21.4413.541
IRG25-1252.80.7820.62829000.752.328
41.112036
5.21.441835
IRG25-125A2.50.69172729000.552.327
3.611635
4.61.2814.434
IRG25-1602.80.78332429001.52.339
41.113232
5.21.443033
IRG25-160A2.60.12292329001.12.334
3.71.032831
4.91.362632
IRG32-1003.10.8613.23229000.55227
4.51.2512.544
5.81.8111.343
IRG32-100(I)4.41.2213.24829000.75232
6.31.7512.554
8.32.3211.353
IRG32-1253.50.97224029000.752.328
51.392044
6.51.81842
IRG32-125A3.10.8617.64029000.552.328
4.51.251643
5.81.6114.444
IRG32-1603.50.9733.24029001.52.339
51.393244
6.51.830.242
IRG32-160A2.80.78282829001.1238
41.12534
5.21.442333
IRG32-160(I)4.41.2233.23429002.224.7
6.31.753240
8.32.3230.242
IRG32-2003.10.8650.52629003255
4.51.255032
5.81.314834
IRG32-200(I)4.41.2250.52629004243
6.31.755033
8.32.324835
IRG32-200A2.80.7844.63429002.2274
41.114440
5.21.4442.742
IRG40-1004.41.2213.24829000.552.332
6.31.7512.554
8.32.3111.353
IRG40-100A3.91.0810.64629000.372.332
5.61.561052
7.42.06952
IRG40-1254.41.22214129001.12.334
6.31.752046
8.32.311843
IRG40-125A3.91.0817.64029000.752.333
5.61.561645
7.42.0614.441
IRG40-1604.41.22333529002.22.347
6.31.753240
8.32.313040
IRG40-160A4.11.14293429001.52.343
5.91.642839
7.82.1726.339
IRG40-160B3.81.0625.53429001.12.338
5.51.532438
7.2222.537
IRG40-2004.41.225126290042.374
6.31.755033
8.32.314832
IRG40-200A4.11.144526290032.362
5.91.644431
7.82.174230
IRG40-200B3.71.03382429002.22.352
5.31.473629
71.9434.529
IRG40-2504.41.22822429007.52.3105
6.31.758028
8.32.317428
IRG40-250A4.11.14722429005.52.398
5.91.647028
7.82.176527
IRG40-250B3.81.0661.523290042.377
5.51.536027
71.945626
IRG40-100(I)8.82.4413.25529001.12.334
12.53.4712.562
16.34.5311.360
IRG40-100(I)A82.2210.65529000.752.332
113.051060
14.54.03961
IRG40-125(I)8.82.4421.24929001.52.338
12.53.472058
16.34.5317.857
IRG40-125(I)A82.22171729001.12.333
113.051616
14.54.031414
IRG40-160(I)8.82.443345290032.356
12.53.473252
16.34.533051
IRG40-160(I)A8.22.28294429002.22.347
11.73.252851
15.24.222650
IRG40-160(I)B7.32.38234529001.52.343
10.42.892250
13.53.7520.549
IRG40-200(I)8.82.4451.23829005.52.385
12.53.475046
16.34.534846
IRG40-200(I)A8.32.314537290042.375
11.73.254445
15.34.254245
IRG40-200(I)B7.52.083736290032.363
10.62.943644
13.83.833443
IRG40-250(I)8.82.4481.2312900112.3145
12.53.478038
16.34.5377.540
IRG40-250(I)A8.22.28713129007.52.395
11.63.227038
15.24.226840
IRG40-250(I)B7.62.1161.43129005.52.394
10.836037
143.895837
IRG40-250(I)C7.11.9753.23129005.52.388
102.785236
13.13.6450.435
IRG50-1008.82.4413.65529001.12.336
12.53.4712.562
16.34.5311.360
IRG50-100A82.22115329000.752.335
113.051060
14.54.03958
IRG50-1258.82.4421.54929001.52.343
12.53.472058
16.34.5317.857
IRG50-125A82.22175329001.12.338
113.051657
14.54.031456
IRG50-1608.82.443345290032.359
12.53.473252
16.34.533030
IRG50-160A8.22.28294429002.22.351
11.73.252851
15.24.222650
IRG50-160B7.32.38234229001.52.347
10.42.892250
13.53.7520.549
IRG50-2008.82.44523829005.52.3101
12.53.475046
16.34.534846
IRG50-200A8.32.3145.837290042.380
11.73.254445
15.34.254245
IRG50-200B7.52.083736290032.368
10.62.943644
13.83.833444
IRG50-2508.82.4482292900112.3160
12.53.478038
16.34.5377.540
IRG50-250A8.22.2871.53029007.52.3115
11.63.227038
15.24.226840
IRG50-250B7.62.1161.42829005.52.3114
10.836037
143.895840
IRG50-250C7.11.9753.22729005.52.3108
102.785236
13.13.6450.440
IRG50-100(I)17.54.8613.76729001.52.541
256.9412.569
32.59.0310.569
IRG50-100(I)A15.64.3116529001.12.536
22.36.191067
298.18.468
IRG50-125(I)17.54.8621.560290032.556
256.942068
32.59.031867
IRG50-125(I)A15.64.33175829002.22.548
22.36.191666
298.113.665
IRG50-160(I)17.54.6834.454290042.572
256.943263
32.59.0327.560
IRG50-160(I)A16.44.563054290032.571
23.46.52862
30.48.442459
IRG50-160(I)B154.17264929002.22.559
21.662458
287.7820.659
IRG50-200(I)17.54.8652.74929007.52.5108
256.945058
32.59.0345.559
IRG50-200(I)A16.44.5646.44829005.52.5107
23.56.534457
30.58.474058
IRG50-200(I)B15.24.224045290042.5100
21.86.063855
28.37.8634.557
IRG50-250(I)17.54.8682392900152.5175
256.948050
32.59.0376.552
IRG50-250(I)A16.44.5671.5392900112.5165
23.46.57050
30.58.476752
IRG50-250(I)B154.17613829007.52.5165
21.666049
287.7857.454
IRG50-315(I)17.54.86128302900302.5310
256.9412540
32.59.0312244
IRG50-315(I)A16.64.61115302900222.5245
23.76.5811340
318.611044
IRG50-315(I)B15.74.3610330290018.52.5215
22.56.2510139
29.289840
IRG50-315(I)C14.4486302900152.5195
20.65.728538
26.87.448340
IRG65-10017.54.8613.76729001.52.546
256.9412.569
32.59.0310.569
IRG65-100A15.64.3116529001.12.541
22.36.191067
298.18.468
IRG65-12517.54.8621.660290032.558
256.942068
32.59.031867
IRG65-125A15.64.33175829002.22.549
22.36.191666
298.114.465
IRG65-16017.54.8634.454290042.575
256.943263
32.59.0327.560
IRG65-160A16.44.563054290032.575
23.46.52862
30.48.442459
IRG65-160B154.17265229002.22.563
21.662458
287.7820.657
IRG65-20017.54.8652.74929007.52.5107
256.945058
32.59.0345.559
IRG65-200A16.44.5646.44829005.52.5107
23.56.534457
30.58.474058
IRG65-200B15.24.224046290042.5100
21.86.063855
28.37.8634.556
IRG65-25017.54.8682392900152.5180
256.948050
32.59.0376.552
IRG65-250A16.44.5671.5392900112.5170
23.46.57050
30.58.476752
IRG65-250B154.17613829007.52.5170
21.666049
287.7857.454
IRG65-31517.54.86127322900302.5320
256.9412540
32.59.0312244
IRG65-315A16.64.61115322900222.5255
23.76.5811340
318.611044
IRG65-315B15.74.3610326290018.52.5225
22.56.2510139
29.289842
IRG65-315C14.4486262900152.5205
20.65.728538
26.87.448342
IRG65-100(I)359.7213.86729003363
5013.912.573
6518.11070
IRG65-100(I)A31.38.7116629002.2353
44.712.41072
5816.1869
IRG65-125(I)359.72226729005.5399
5013.92072.5
6518.11770
IRG65-125(I)A31.38.717.56629004378
4512.51671
5816.113.669
IRG65-160(I)359.72356329007.53103
5013.93271
6518.12870
IRG65-160(I)A32.79.130.66229005.53103
46.7132870
6116.92469
IRG65-160(I)B30.38.4266229004397
43.3122469
56.315.62169
IRG65-200(I)359.7253.5552900153176
5013.95067
6518.14668
IRG65-200(I)A32.89.147542900113166
4713.14466
6116.94067
IRG65-200(I)B30.58.540.65429007.53114
43.512.13865
56.615.733.466
IRG65-250(I)359.7283522900223235
5013.98059
6518.17260
IRG65-250(I)A32.597352290018.53205
46.7137059
6116.96360
IRG65-250(I)B308.362522900153180
43.3126058
5615.65460
IRG65-315(I)359.72128442900373350
5013.912554
6518.112157
IRG65-315(I)A32.59112.6432900303335
46.512.911054
60.516.8106.457
IRG65-315(I)B318.6102.5422900303335
44.512.410053
5816.19856
IRG65-315(I)C298.187412900223270
4111.48551
53.614.98354
IRG80-100359.7213.86729003363
5013.912.573
6518.11070
IRG80-100A31.38.7116629002.2354
44.712.51072
5816.1869
IRG80-125359.72226729005.5399
5013.92072.5
6518.11770
IRG80-125A31.38.717.56629004379
4512.51671
5816.113.669
IRG80-160359.72356329007.53105
5013.93271
6518.12870
IRG80-160A32.79.130.66229005.53105
46.7132870
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IRG80-125(I)A62.617.4196829007.54.5113
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18751.911072
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IRG150-315(I)B10428.9100552900754.5724
17348.19570
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32289.41375
419116.47.367
IRG200-315(I)28077.836731450554675
400111.43280
5201442675
IRG200-315(I)A26272.831.5721450454560
374103.92879
4861352374
IRG200-315(I)B24267.227681450374535
34696.12480
45012519.578
IRG200-400(I)28077.854.5751450754830
400111.45081
5201443977
IRG200-400(I)A26272.848731450754830
374103.94480
4861353475
IRG200-400(I)B24267.241.4721450555685
34696.13878
45012529.674
IRG200-400(I)C22462.234.9721450455580
32088.93276
416115.62574
IRG250-25035097.222781450455620
550152.82082
650180.51681
IRG250-250A30018.318.3761450375550
5001391780
600166.71480
IRG250-23530083.314731480224.5410
50013912.578
600166.71170
IRG250-30030083.322731480374.5550
5001392078
600166.71670
IRG250-31535097.234761450755.5890
550152.83280
650180.52879
IRG250-315A30083.329.5741450555.5690
5001392878
600166.72477
IRG250-315B26072.225701450455.5620
4501252474
520144.42072
IRG250-40040083.354.57414501105.51000
550152.85079
600166.73976
IRG250-400A365101.447741450905.51335
500138.94477
600166.73573
IRG250-400B33693.340711450755.51245
460127.83774
552153.33070
IRG250-450400111.1647614501605.51750
550152.86080
660183.35677
IRG250-450A365101.4547514501325.51640
500138.95178
600166.74776
IRG250-450B33693.3467214501105.51490
460127.84375
552153.34073
IRG300-23554015020.5779805551120
7202001881
9002501574
IRG300-235A438121.716.5749804551065
657182.51579
788218.91377
IRG300-235B400111.11473980375960
600166.712.578
7202001170
IRG300-25054015022.58014505561085
7202002083
9002501784
IRG300-250A45013619.5781450456980
6001661781
7202001482
IRG300-300540150327914507551700
7202002882
9002502383
IRG300-300A444123.326.57614507551695
6661852480
799221.921.576
IRG300-300B415115.3247514505551370
623173.12178
747207.51775
IRG300-31554015035801450904.51850
7202003284
9002502682
IRG300-315A460127.831.5771450754.51740
6501802880
80022223.578
IRG300-315B420116.727751450554.51450
5801612478
7001942076
IRG300-380480133.34882145013251900
7202004484
9002503482
IRG300-380A444123.341.478145011051835
6661853880
833231.43078
IRG300-380B409113.6357614509051700
614170.63278
736204.42576
IRG300-400480133.35576145013252040
7202005078
90025042.576
IRG300-400A400111.14879145011051920
600166.74481
7202003480
IRG300-500480133.38778145025052865
7202008080
9002507279
IRG300-500A444123.37676145020052610
6661857079
799221.96376
IRG300-500B400111.1697214501605.52440
614170.56375
750208.35673
IRG350-23560016714801450375.51050
80022212.583
96026710.582
IRG350-30060016722.5791450555.51530
8002222082
96026717.571
IRG350-31560016735.5781450905.51750
8002223284
96026728.571
IRG350-400600167557914501605.52250
8002225083
96026745.570
IRG350-400A560155.6487914501325.52040
750208.34481
9002504380


注意事項:

安裝說明

1、安裝前應檢查水泵和電機有無損傷,泵流道內有無影響水泵運行的硬質物體(如石塊、鐵粒等),以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。

2、安裝時管路重量不應加在水泵上,應有各自的支承體,以免泵變形影響運行性能和壽命。

3、泵與電機是整體結構,安裝時無需找正,十分方便。

4、當輸送熱水液體時,為了不使泵承受管路的熱變形,泵座的底腳螺栓可以不固定,當管路系統在熱脹冷縮時,使泵能與管路一起移動。

5、泵體兩端法蘭規格均按1.6 M Pa標準確定,所以配備管路時應規格相同。

6、為了不使雜質進入泵內而堵塞流道影響性能,應在泵進口前面安裝比吸入管截面積大3-4倍的過濾器。

7、排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。

8、泵用于有吸程場合,應裝有底閥,并且進出口管路不應有過多彎道,同時不得有漏水、漏氣現象。

9、為了維修方便和使用安全,在泵的進、出口管路上各安裝一只調節閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,以保證泵在額定范圍內運行,確保泵的正常運行和使用壽命。

1 0、安裝完畢后盤動泵軸,葉輪應無摩擦和卡死現象。


使用說明

啟動、運行、停機

(一)起動、運轉:

1、用手撥轉電機風葉,葉輪應無卡磨現象,轉動靈活。

2、用手盤動泵以使潤滑液進入機械密封端面。

3、灌水排氣,打開進口閥,使液體充分進入泵腔內,直至整個管路充滿液體,并保證進口管路的密封性。

4、關閉出口閥,以減少起動電流。.

5、接通電源,點起動確定正確運行方向,從電機風葉端看為順時針旋轉。

6、逐步調節出口閥的開度,盡量使泵在額定狀態下工作。

7、泵在運轉過程中,如發現噪音或不尋常的聲音時,應立即停機檢查。

8、正常機械密封泄漏應小于3滴/分,檢查電機,軸承處溫升<70℃,超過此值應檢查原因。


(二)停機:

1、關閉吐出管路閥門。

2、切斷電源,停止電機運行。

3、關閉進口閥。

4、泵長期停用,應放盡泵內液體。


維護與保養

(一)運行中的維護和保養:

1、進水管路必須高度密封。

2、禁止泵在汽蝕狀態下長期運行。

3、禁止泵在大流量運行時,電機超電流長期運行。

4、定時檢查泵運行中電機電流值,盡量使泵能在標準下工作。

5、泵在運行過程中應有專人看管,以免發生意外。

6、泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11kW配有加油裝置,可用高壓油槍直接注入,以保證軸承潤滑優良。

7、泵進行長期運行后,由于機械磨損,使機組噪聲及振動增大時,應停機檢查,必要時可更換易損零件及軸承,機組大修期一般為一年。


(二)機械密封維護與保養:

1、機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。

2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。

3、起動前應盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成密封環斷裂損壞。


故障處理:

1、水泵不出水

a、進出口閥門未打開,進出管路堵塞,流道

葉輪堵塞。

b、電機運行方向不對,電機缺相轉速很慢。

c、吸入管漏氣。

d、泵沒灌滿液體,泵腔內有空氣。

e、進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。

f、管路阻力過大,泵選型不當。

解決辦法

a、檢查,去除堵塞物。

b、調整電機方向,緊固電機接線。

C、擰緊各密封面,排除漏氣。

d、灌滿液體并打開排氣閥,排盡空氣。

e、停機,檢查、調整(并網自來水管或帶吸程使用易出現此現象)。

f、減少管路彎道,重新選泵。

2、水泵流量不足

a、先按1.原因檢查。

b、管道、泵流道葉輪部分堵塞,水垢陳積,

閥門開度不足。

c、電壓偏低。

d、葉輪磨損。

解決辦法

a、先按1.排除。

b、去除堵塞物,重新調整閥門開度。

c、穩壓。

d、更換葉輪。

3、功率過大

a、超過額定流量使用。

b、吸程過高。

c、泵軸承磨損。

解決辦法

a、調節流量,關小出口閥門。

b、降低。

c、更換軸承。

4、雜音振動

a、管路支撐不穩。

b、液體混有氣體。

c、產生汽蝕。

d、軸承損壞。

e、電機超載發熱運行。

解決辦法

a、穩固管路。

b、提高吸入壓力排氣。

c、降低真空度。

d、更換軸承。

e、調整按5。

5、電機發熱

a、流量過大,超載運行。

b、碰擦。

c、電機軸承損壞。

d、電壓不足。

解決辦法

a、關小出口閥。

b、檢查排除。

c、更換軸承。

d、穩壓。

6、水泵漏水

a、機械密封磨損。

b、泵體有砂孔或破裂。

c、密封面不平整。

d、安裝螺栓松懈。

解決辦法

a、更換。

b、焊補或更換。

c、修整。

d、緊固。

裝配拆卸:

1、泵的拆卸

拆卸時應嚴格保護零件的制造精度不受損傷:拆卸穿桿的同時應將各中段用墊墊起,以免各中段止口松動下沉將軸壓彎?

注意亊項:

a、將泵殼內的液體放掉;

b、如果軸承部件是稀油潤滑時應將潤滑油放掉;

C、拆去妨礙拆卸的附屬管路,如平衡管、水封水管等管路和引線。

拆卸順序:

泵的拆卸步驟應從拆下吐出側的軸承部件開始,其順序大致如下(因泵的結構有所差別.在拆卸過程中會略有不同):

a、檸下吐出側軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個零件之間的連接螺母卸下軸承部件乙:

b、擰下軸上的圓螺母,依次卸下護套、軸承內圈(軸承)、有孔軸承壓蓋、擋水圈后,卸下填料體(包括填料壓蓋、填料環和填料等):

c、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后,卸下吐出段(包括末級導葉、平衡環、平衡套等);

d、卸下末級葉輪和鍵后,卸下中段(包括導葉):按同樣方法依次卸下其余各級的葉輪、中段和導葉,直到卸下首級葉輪為止:

e、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后,卸下軸承部件甲(在這之前應先將泵聯軸器卸下);

f、將軸從吸入段中抽出,擰下軸上的鎖緊螺母,依次將軸承內圈、O型密封圈、軸套和擋套等卸下。

至此拆卸工作基本完成,但在上述拆卸過程中,還有部分零件是相互連接在一起的,一般情況下擰下連接螺栓或螺母后即可卸下。

2、泵的裝配

清洗和檢查:

a、用煤油清洗全部的零件,在空氣中干燥或用布擦干;

b、檢查全部零件的磨損情況,對不能確保正常運轉的零件應更換;

c、檢查泵軸是否有灰塵或生銹,用千分表檢查軸的不宜度(軸的徑向跳動值不大于8級精度);

d、當密封間隙超過推薦值的最大值50%時,應更換密封元件。

泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進行;

本型泵裝配質量的好壞直接影響泵能否正常運行,并影響泵的使用壽命和性能參數;影響機組的振動和噪音。裝配中應注意以下幾點:

a、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質量來保證,應保護零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應干凈,緊固用的螺釘、螺栓應受力均勻。

b、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調整。

c、泵裝配完畢后,未裝填料前,用手盤動泵轉子,檢查轉子在殼體內旋轉是否靈活、有無摩擦響聲,軸向竄動量是否達到規定要求。

d、上述檢查符合要求后,在泵兩端軸封處加入填料,注意填料環在填料腔中的位置。

泵的安裝

泵的安裝步驟一般包括把泵放在基地上,找水平,調正和聯接泵的管路等。

1、泵安裝時需要的設備

泵安裝時需要下列常規的專用的設備和工具:

a、有負載能力合適而安全的起重設備;

b、每個地腳螺釘處都必須備有一塊墊鐵或楔鐵,作找平底座用;

c、灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需要準備一個木盒,而且需配有漏斗;

d、安裝和拆卸填料,需要一套專用的工具,如帶鉤的夾具等。

2、泵的搬運在搬運泵時需要注意安全以防事故發生,搬運時要注意下列事項:

A、在搬運泵時,起重機的吊鉤應掛在底座下面:也可以用叉式起重機搬運泵,不允許吊在泵的原動機的螺栓孔或吊泵的軸承體,更不能在泵軸處起吊;

b、起重負載應均勻平衡,且應注意起重設備的承載能力,起吊時應小心謹慎,防止泵件的碰撞,特別應避免泵聯軸器處軸加工配合面的損壞。

C、嚴禁異物或者灰塵在搬運過程中掉入泵和電動機內

3、泵的開箱檢查

泵運到使用單位后因開箱檢查泵的零件是否丟失,是否在運輸過程中有損壞,如果出現由于丟失或者順壞時,應立即向運輸部門或者制造廠聲明。

4、暫時庫存

如果泵在安裝以前需要庫存一段時間,泵仍然需要包裝,而且應該放在干燥、防雨、防灰塵的合適的地方上。泵的吐出口和吸入口應覆蓋,以防異物掉入,泵的軸,軸承和其他精加工零件應注意防潮,要應涂保護油層。

5、泵的基礎

a、泵的基礎必須具有足夠的強度,基礎的質量應等于機組質量的3-5倍,泵的地基應比泵的底座長50-70cm,且要留出地腳螺栓孔(為地腳螺栓3-5倍的鋼管直徑);

b、打地基包括如下內容:地基的地腳螺栓孔的定位,灌漿和留出外連接管路位置,然后在其余空間灌漿,地基的表面可是粗糙的,一邊灌漿效果好。

C、地基完全固化后安裝設備。

6.搬放和找水平

a,在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調整墊,一般都放置在地腳螺栓處。如果底座較長,在兩地腳螺栓中間可放置一塊墊鐵;

b、檢查底座下面的地基,清洗飛塵,油和其他雜物。

C、起重吊鉤吊住底座的四個角上,把底座吊在地基上方,慢慢地把底座放在每個螺栓孔的位置上(對地腳螺栓孔的位置)

d、用一個刀口平尺和機械水平儀放到安裝泵和電機底腳加工平面上,用調整楔鐵或調整墊的厚度來確定底座在各個方位上的水平,推薦每100毫米長度不平度小于0.25毫米,這時地腳螺栓的螺母擰到適當程度(不能過緊),楔鐵或調整墊片應緊固。

e、底座找平,而且和地基配合較緊后才灌漿。

7、底座的灌漿

A、灌漿時,確保做到每個空間的空氣必須全部排出

B、當灌漿材料固化后,擰緊地腳螺栓的螺母,然后再對灌漿材料油漆防潮

C、灌漿后,進行泵和發動機的調正工作

8、設備的調整

設備調整包括角度的調正和中心線位置的調正,至少應在下面三個時期檢查設備,進行調正。

第一次:泵和底座已經把緊,但電動機沒把緊;

第二次:泵和電動機已緊固,但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固;

第三次:在泵運轉24小時后,再檢查一次,檢查后把泵和電動機最后緊固。

9、在調正工作中應注意以下事宜:

a、電機與水泵組合安裝時,應將泵聯軸器端軸伸向外拉出,再保證泵和電機兩聯軸器之間的軸向間隙值。

b、泵只能承受自身內力,不能承受任何外力。

c、在調正以前,檢查全部的管線,保證它們不對泵座產生作用力和力矩;

d、在調正泵和電動機時,墊片應墊在電動機的下面。

角調正是保證聯軸器的兩個平面的平行度。用一塊千分表去檢查聯軸器法蘭端面上的四個點,千分表讀為0.02~0.03;檢查其平行度也可以用塞尺,兩聯軸器平面間的差值(a-b)≤0.06.中心線對中是指泵和電動機軸中心線的對正程度

10、主要管路的聯接

泵灌漿后且緊固在地基上以后,在不受外力條件下對正且連接泵法蘭和管路的法蘭;這個對正聯接不能依靠法蘭螺栓的力。對管路支撐(附加)應避免管路系統的振動。應減少管路對泵的外加力。為了防止泵的損壞,在泵管路連接以前,要對管路系統進行清洗。

安裝管路,應注意事項:

a、使用管路的規格和長度應合適且有足夠的承壓能力;盡量減少管路的轉彎和附件;

b、泵的吸入管路應是短而直。管路直徑應大于或等于泵的吸入口的直徑,泵的吸入管路的彎曲半徑應做成盡量大。

11、附件設備的聯接

壓力表:在吸入管路和吐出管路上用的壓力表必須是質量好,性能合格的儀表。吐出壓力表最好裝配在泵吐出法蘭2倍直徑長的距離上,不能裝在彎管和閘閥的旁邊。以防受不穩定流動的干擾。

聯軸器:泵的電動機聯軸器連接以前重新檢查其對中性;檢查電動機的轉向是否符合要求,如果電動機轉向不符合泵的轉向,必須把電動機轉向調正過來。

軸封:如果需要,在泵運轉以前,重新調整軸封或重新裝配。

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